전체 학습 노트

품질경영(QMS) 가이드

IATF 16949·ISO 9001 원칙부터 문서화 체계·터틀 다이어그램·심사·KPI까지, 품질경영시스템 구축에 필요한 핵심 내용을 한 곳에서 학습합니다.

6 시그마와 DMAIC

6 시그마의 핵심 개념인 시그마 수준, DMAIC 5단계 프로세스, 각 단계별 주요 도구를 정리합니다.

APQP (사전 제품 품질 계획)

APQP 5단계 프로세스와 5대 핵심 문서(DFMEA, PFMEA, Control Plan, MSA, SPC)의 관계, PPAP와의 연결을 정리합니다.

IATF 조항 8.3.4.1

품질기능전개 (QFD / Quality Function Deployment)

고객 요구사항(VOC)을 제품·부품·공정 특성으로 단계별 전개하는 QFD 방법론의 구조, 작성법, 계산 예시를 정리합니다.

IATF 조항 8.3.3

공정능력지수 Cp/Cpk

SPC의 핵심 지표인 공정능력지수의 정의, 계산, 해석 기준을 정리합니다.

IATF 조항 8.3.5

4M 변경관리 — IATF 16949 8.5.6 완전 가이드

Man·Machine·Material·Method 4가지 변경 유형, IATF 16949 8.5.6 요구사항, 고객 통보 기준, PPAP 재제출 조건, 변경 승인 프로세스를 정리합니다.

IATF 조항 8.5.6

적격성과 자격 — 헷갈리는 두 개념 완전 정리 + 다기능도

ISO 9001 7.2의 적격성(Competence)과 자격(Qualification)의 차이, IATF 16949 추가 요구사항, 다기능도(Skill Matrix)와의 연계, 교육훈련 효과성 평가까지 정리합니다.

IATF 조항 7.2

고전 실험계획법 (DOE) — ANOVA·완전요인·부분요인 설계

분산분석(ANOVA)의 원리, 일원·이원 ANOVA, 완전요인실험(Full Factorial), 부분요인실험(Fractional Factorial), 중심합성 설계(CCD)까지 품질기술사 핵심 실험계획법을 정리합니다.

다구찌·샤이닌 실험계획법 — 로버스트 설계와 Red X 전략

다구찌의 직교배열·S/N비·손실함수·파라미터 설계와, 샤이닌의 Red X 전략·Multi-Vari 차트·B vs C 비교법을 고전 DOE와 비교하며 정리합니다.

FMEA 완전 가이드 (AIAG 4판 vs AIAG/VDA 초판)

FMEA의 기본 개념, AIAG 4판과 AIAG/VDA 초판의 핵심 차이, RPN에서 AP(Action Priority)로의 전환, D-FMEA와 P-FMEA 구분을 정리합니다.

IATF 조항 8.3.3.3

5S와 8대 낭비 (5S & 8 Wastes)

깨끗하고 표준화된 현장을 만드는 5S 방법론과, 린 생산에서 제거해야 할 8대 낭비(TIMWOODS)를 정리합니다.

MSA (측정 시스템 분석) — 교정 및 게이지 관리 포함

측정 시스템의 5가지 변동 요인과 Gage R&R 분석, 교정성적서 해석 및 판정 기준, 양불마스터·한도견본·셋팅지그를 포함한 게이지 관리 범위를 정리합니다.

IATF 조항 7.1.5.1

부적합 관리와 CAPA — 8D·5Why·IATF 10.2

내부 부적합(NC)과 고객 클레임의 식별·격리·처리 흐름, CAPA(시정조치·예방조치) 방법론과 8D 보고서, 5Why 분석을 정리합니다.

IATF 조항 10.2

신 QC 7가지 도구 (New QC Seven Tools)

기획·관리 단계의 정성적 데이터를 다루는 7가지 도구. 친화도, 연관도, 계통도, 매트릭스도, 매트릭스 데이터 해석, PDPC, 애로우 다이어그램의 개념과 적용 시점을 정리합니다.

QC 7가지 도구 (QC Seven Tools)

품질 문제를 데이터 기반으로 해결하는 7가지 기본 도구. 체크시트, 히스토그램, 파레토 차트, 특성요인도, 산포도, 층별, 관리도의 개념과 선택 기준을 정리합니다.

품질기술사 시험 출제 범위

품질기술사 1차(필기) 및 2차(면접) 시험의 주요 출제 범위와 학습 전략을 정리합니다.

품질 코스트 (Cost of Quality)

PAF 모델의 예방·평가·실패 비용 분류, 품질 코스트 비율 계산, 최적 품질 비용 분석을 3가지 계산 사례와 함께 정리합니다.

욕조곡선과 고장 분포 — 지수분포·와이블 분포

욕조곡선의 3단계(초기·우발·마모 고장기), 지수분포의 CFR 특성과 무기억성, 와이블 분포의 형상모수 β 해석을 계산 예제와 함께 정리합니다.

신뢰성 기초 — R(t)·λ(t)·MTTF·MTBF·MTTR·가용도

신뢰도 함수, 고장률 함수, 평균수명 지표(MTTF·MTBF·MTTR), 가용도의 정의와 상호 관계를 수치 계산 예제와 함께 정리합니다.

신뢰성 설계 기법과 신뢰성 시험 — 중복설계·디레이팅·HALT·HASS·ALT

중복설계(Redundancy), 디레이팅(Derating), 페일세이프(Fail-safe)의 적용 기준, HALT·HASS·가속수명시험(ALT)·번인의 목적과 차이를 아레니우스 계산 예제와 함께 정리합니다.

시스템 신뢰도 — 직렬·병렬·혼합·k/n 시스템·FTA

직렬·병렬 시스템의 신뢰도 계산, k/n 다수결 시스템, FTA의 AND/OR 게이트와 최소 컷셋을 수치 예제와 함께 정리합니다.

서비스 품질관리 — SERVQUAL·GAP 모델·서비스 청사진

서비스의 4가지 특성(IHIP), SERVQUAL 5차원, GAP 모델, 서비스 청사진, CS 측정까지 품질기술사 시험 핵심 내용을 정리합니다.

관리도 완전 가이드 — X̄-R / I-MR / 이상 판정 규칙

SPC 핵심 도구인 관리도(Control Chart)의 종류 선택, 관리한계 계산(UCL/CL/LCL), Nelson 규칙·Western Electric 규칙, 이상 원인 분석까지 실무 중심으로 정리합니다.

IATF 조항 9.1.1

중심과 산포를 나타내는 통계량

품질 데이터를 요약하는 대표값(평균·중앙값·최빈값)과 산포 지표(범위·분산·표준편차·CV·왜도·첨도)를 정리합니다. 품질기술사 시험의 통계적 기초 단골 영역입니다.

계량형 확률 분포 — 정규·t·F·χ²·지수·와이블

품질기술사 시험에서 반드시 알아야 할 계량형(연속형) 확률 분포를 정리합니다. 정규분포의 표준화, t·F·χ² 분포의 용도, 신뢰성 분야의 지수·와이블 분포를 다룹니다.

상관·회귀분석 — 관계의 방향·강도·예측 모델

피어슨 상관계수, 단순·다중 선형회귀, 결정계수 R², 회귀계수 유의성 검정(t·F검정), 잔차 분석까지 품질기술사 핵심 내용을 정리합니다.

계수형 확률 분포 — 이항·포아송·초기하 분포

불량 개수·결점 수 등 이산형 품질 데이터를 모델링하는 이항분포·포아송분포·초기하분포를 정리합니다. 계수형 관리도(p, np, c, u)와 샘플링 검사의 이론적 기초입니다.

가설검정 — 귀무가설·p값·검정력·Z·t·F·χ² 검정

통계적 가설검정의 논리 구조(귀무가설/대립가설, 유의수준, p값), 단측/양측 검정, 검정력과 표본 크기 결정, Z·t·F·χ² 검정의 적용 기준을 정리합니다.

표본분포와 중심극한정리 — 추론통계의 출발점

모집단과 표본의 관계, 표본평균·표본비율의 분포, 중심극한정리(CLT), 그리고 정규·t·F·χ²·이항·포아송 분포 간의 유도·근사 관계를 정리합니다.

샘플링 검사 — AQL·OC곡선·생산자위험·소비자위험

계수형(KS Q ISO 2859)·계량형(KS Q ISO 3951) 샘플링 규격, 검사 특성 곡선(OC Curve), α/β 위험, 검사 수준 전환까지 품질기술사 핵심 내용을 정리합니다.

TPM (전사적 설비관리) — OEE·MTTR·MTBF·예방/예측보전·예비품 관리

TPM의 8대 활동, OEE 계산, MTTR·MTBF 지표, 설비 등급 리스크 평가, 예방보전·예측보전·CBM/TBM 선택 기준, 예비품(Spare Parts) 관리까지 품질기술사 시험 핵심 내용을 정리합니다.

린 생산 가이드

린 생산방식 개요(VSM·JIT·Kanban·Kaizen), 사이클·택트 타임, SMED & Changeover를 탭으로 한 페이지에서 학습합니다.